某渣油加氢装置往复压缩机出口管线振动治理

某石化厂联合二渣油加氢装置的往复压缩机C101A/B在运行时，其出口管线出现了低幅高频振动，甚至造成剧烈的管道振动。这种现象不仅对设备的安全运行构成了潜在威胁，还让现场运行和检修人员感到严重不安。为解决这一问题，广州开先科技有限公司受邀开展了系统的检查、分析与治理。

振动原因分析

通过现场检查和数据复核，发现该压缩机管线振动的主要诱因包括：

1. 动力平衡性问题：由于压缩机运动机构的动力平衡性差或基础设计不完善，导致了部分结构的机械振动。
2. 气流脉动影响：

• • 压缩机间歇性加压导致管道内部压力出现脉动。
  • 当脉动气流经过弯头、异径管、阀门等管道元件时，产生随时间变化的激振力，形成周期性受迫振动。
  • 激振力与管道固有频率叠加，进一步加剧管线和设备的振动幅度。

治理方法

针对上述原因，广州开先科技有限公司制定了以下减振方案，并指导现场施工：

• 增设限位支架：在关键振动点设置限位支架，限制管道的过度运动幅度。
• 安装拉撑杆：在特定管段添加拉撑杆以增强刚性，降低振动频率和幅度。
• 埋设预埋件：在部分支撑点安装预埋件，提高整体结构稳定性和抗振能力。

所有治理措施均依据设备运行特性和实际安装条件实施，并由技术人员进行现场指导与动态调整。

治理效果

• 振动彻底消除：治理完成后，通过运行测试确认，管线及设备的振动问题完全得到解决。
• 设备运行稳定：压缩机及其出入口管线恢复正常工作状态，实现平稳、高效运行。
• 长期运行安全：自2016年完成治理以来，该压缩机系统一直保持安全、无故障运行。

业主评价

业主对广州开先科技有限公司的专业技术服务给予了高度认可。在整个项目实施过程中，业主及相关部门对治理方案提供了充分支持，治理效果显著，为装置的稳定生产保驾护航。

总结

本次重整压缩机出入口管线减振治理案例，不仅解决了设备运行中的核心难题，还为今后类似装置的减振设计提供了宝贵的经验。广州开先科技有限公司在减振治理领域的专业能力，充分展现了其在保障装置安全运行方面的技术实力和服务价值。